0,3 mm para medir: aplicações, critérios de seleção e orientação prática

Um desenho de oficina chega com uma legenda que diz fio de 0,3 mm, bitola 29. Os pedidos de compra são de calibre 29, a inspeção recebida mede 0,286 mm, e a questão é se esse déficit de 0,014 mm é importante. Para uma estrutura de suporte de exibição, isso não acontece. Para uma matriz de conformação com folga de 0,02 mm, isso altera toda a configuração.

Aqui está a resposta curta. 0,3 mm não é um número de medidor em nenhum sistema padrão, porque está entre os medidores em todos os lugares. O fio redondo com 0,3 mm está mais próximo de 29 AWG com 0,286 mm e de 31 SWG com 0,295 mm. A chapa de aço padrão com 0,3 mm é mais próxima da bitola 30 com 0,305 mm. As seções abaixo explicam por que essas três respostas diferem, como converter sem gráfico e quanto custa a diferença quando o material chega à máquina.

A resposta curta: qual medidor é 0,3 mm

Três famílias de medidores cobrem quase todas as questões de 0,3 mm. O AWG lida com fios redondos, o SWG cobre fios britânicos e referências legadas, e a bitola de folha padrão dos EUA é o que as siderúrgicas imprimem em um certificado. O medidor mais próximo em cada sistema e a espessura que ele fornece estão listados abaixo.

Observe o padrão antes de continuar lendo. Uma solicitação de 0,3 mm aponta para 29, 30 ou 31 dependendo de qual mesa está aberta, portanto, o número do medidor por si só não é uma especificação.

Por que os números dos medidores não têm um significado fixo

O medidor é um índice, não uma medida. Não possui unidade e seu valor depende inteiramente da tabela impressa ao lado. AWG, American Wire Gauge, surgiu da escala Brown e Sharpe e agora é o padrão para fios elétricos redondos. SWG, Standard Wire Gauge, é uma escala britânica ainda cotada para fios e para algumas referências de tubos legados. A chapa metálica adiciona uma terceira camada, porque o aço, o aço galvanizado, o aço inoxidável, o alumínio, o cobre e o latão carregam, cada um, seus próprios valores publicados.

Os sistemas não são intercambiáveis. SWG 30 tem 0,315 mm, enquanto AWG 30 tem 0,255 mm, uma folga de 0,06 mm ou cerca de 20% do diâmetro. Troque os padrões em um pedido de 0,3 mm e o material pode chegar um quinto menor do que o esperado.

Duas regras valem em todos os lugares. Um número de bitola mais alto significa material mais fino e os degraus são geométricos em vez de lineares, de modo que a lacuna milimétrica diminui à medida que os números aumentam. É por isso que o medidor funciona como uma abreviação útil para material grosso e arriscado para 0,3 mm.

Como converter milímetros em medidores sem um gráfico

A escala AWG segue uma fórmula fixa: diâmetro em milímetros é igual a 0,127 multiplicado por 92 elevado à potência de (36 menos n) dividido por 39, onde n é o número do medidor. Duas âncoras tornam-no utilizável na máquina. AWG 36 tem 0,127 mm e a cada seis etapas dobra ou reduz pela metade o diâmetro, então AWG 30 tem 0,255 mm, AWG 24 tem 0,511 mm e AWG 18 tem 1,024 mm.

Trabalhar para trás a partir de 0,3 mm fornece uma bitola fracionária próxima a 28,6, o que coloca o diâmetro entre AWG 28 em 0,321 mm e AWG 29 em 0,286 mm, um pouco mais próximo de 29. Arredondar para uma bitola inteira é uma conveniência de compra, não uma equivalência técnica. Se a aplicação depender da área da seção transversal, 0,286 mm carrega cerca de 9% menos que 0,321 mm.

A bitola da folha não tem fórmula. Leia a tabela para saber exatamente o material e o revestimento que você solicitou, em vez de presumir que uma figura de aço é transferida para o alumínio.

O que 0,3 mm significa no chão de fábrica

Nessa espessura, a forma do material é mais importante do que o número da bitola, porque o fio, a parede do tubo e a chapa se comportam mal de maneiras diferentes.

• Fio redondo, cerca de 29 AWG. Os rolos de alimentação e os alisadores precisam de uma leve pressão. Alguns quilogramas de tensão extra estica o fio e altera seu diâmetro antes de atingir a dobra.
• Parede do tubo, 0,3 mm. O Springback tem baixa força, mas grande ângulo, a parede externa fica mais fina em raios estreitos e um mandril ou matriz alisadora geralmente é necessário quando o raio da linha central cai abaixo de duas vezes o diâmetro do tubo. Os princípios básicos do processo são abordados nesta visão geral do Dobragem CNC .
• Chapa, cerca de aço de calibre 30. O corte e o cisalhamento a laser deixam uma borda fina e afiada que rebarba facilmente, e passar do calibre 30 para o calibre 31 remove 0,038 mm, o suficiente para alterar uma bainha ou um ajuste de fecho.

Quando o fio e o tubo pequeno passam na mesma célula, uma plataforma pode transportar ambos e salvar uma segunda configuração. A Gipfel constrói uma plataforma de dobra de dupla finalidade exatamente para esta faixa de tamanho:

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O tubo de parede fina também pune métodos de corte que adicionam calor ou força de fixação. Uma célula de laser sem contato segura a parede de 0,3 mm em vez de esmagá-la:

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Cada método de corte deixa uma borda e, em uma parede de 0,3 mm, uma lima manual tem tanta probabilidade de deformar a extremidade quanto de limpá-la. Uma etapa de rebarbação controlada mantém a extremidade quadrada e o furo limpo:

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Como especificar 0,3 mm para que os fornecedores não consigam adivinhar

1. Coloque o valor em milímetros primeiro e o medidor em segundo, por exemplo 0,30 mm mais ou menos 0,02 mm, aproximadamente 29 AWG.
2. Nomeie o padrão sempre que um medidor aparecer. Escreva o padrão dos EUA de calibre 30 para aço, em vez de apenas o calibre 30.
3. Indique o que é medido: diâmetro do fio, diâmetro externo do tubo, parede do tubo ou espessura da chapa.
4. Indique a condição do revestimento. A galvanização por imersão a quente pode adicionar 0,05 mm ou mais por lado, portanto, uma chapa encomendada como calibre 30 pode medir bem mais de 0,3 mm após o revestimento.
5. Indique a base, antes ou depois da formação, porque uma parede externa dobrada fica mais fina.
6. Adicione os requisitos do processo, como corte a laser e rebarbação, para que a condição da borda seja acordada antecipadamente.

Medindo 0,3 mm sem adicionar erros

Os calibradores são a ferramenta errada nesta faixa. Uma leitura com resolução de 0,01 mm é fácil de fazer e fácil de errar, especialmente em fios macios. Use um micrômetro com resolução de 0,001 mm, faça pelo menos três leituras ao longo do comprimento e da largura e mantenha a pressão da bigorna leve. Para verificações de produção, um micrômetro a laser sem contato elimina completamente o risco de deformação. A documentação também ajuda: os diâmetros nominais AWG são definidos na ASTM B258 e as tolerâncias de espessura da chapa de aço são definidas na ASTM A568, de modo que tanto o valor alvo quanto a faixa permitida podem ser cotados no mesmo desenho.

Perguntas comuns sobre 0,3 mm e calibre

0,3 mm é o mesmo que calibre 30?

Apenas para determinados materiais. Em chapas de aço padrão dos EUA, o calibre 30 equivale a 0,305 mm, próximo o suficiente para muitos trabalhos. No fio redondo AWG, a bitola 30 é 0,255 mm, que é 15% mais fina, e a bitola do fio mais próxima de 0,3 mm é 29 AWG.

Qual é mais grosso, calibre 28 ou calibre 30?

O calibre 28 é mais grosso. Números de bitola mais altos sempre significam material mais fino, então 28 AWG a 0,321 mm é cerca de 12% maior em diâmetro do que 30 AWG a 0,255 mm.

O 29 AWG pode substituir o fio de 0,3 mm?

Às vezes. Com 0,286 mm, é 0,014 mm mais fino, cerca de 5% do diâmetro e cerca de 9% menos área de seção transversal. Isso é adequado para trabalhos decorativos ou de baixa corrente e geralmente inaceitável quando a capacidade de carga de corrente é especificada.

Acertando 0,3 mm na primeira vez

A bitola de 0,3 mm tem três respostas honestas: 29 AWG para fio redondo, 31 SWG na escala britânica e aproximadamente 30 bitola para chapa de aço padrão. Nenhum deles é exato, e esse é o ponto. Trate o número do medidor como um apelido, mantenha o valor milimétrico e sua tolerância como o requisito real e nomeie o padrão sempre que a figura sair do seu prédio. Se uma parede fina ou peça de pequeno diâmetro for destinada à conformação, corte ou acabamento final, envie o desenho através do página de contato e ter a folga das ferramentas e os limites do processo confirmados antes do pedido do material.